穩定的料層是立磨持續穩定工作的前提,料層太厚,粉磨效率低,電流高。料層太薄,容易引起機械振動(dòng)。經(jīng)過(guò)兩年來(lái)的數據積累和不斷摸索,MSL4028立磨輥皮、磨盤(pán)襯板完好時(shí),料層能穩定保持比如物料入磨粒度過(guò)小、研磨壓力大、水分低、喂料量大和通風(fēng)不足等,都會(huì )造成差壓升高、料層變厚相反會(huì )導致差壓降低、料層變薄,造成立磨振動(dòng),不及時(shí)調整會(huì )引起立磨跳停。 熱風(fēng)粉狀料對立磨操作的影響?一,近來(lái)和別的立磨操作員交流時(shí),發(fā)現都有立磨在平穩運轉時(shí)突然振動(dòng)停磨現象。對當時(shí)設備進(jìn)行檢查,并沒(méi)有問(wèn)題,而當時(shí)系統參數也無(wú)大的變化。停磨后,發(fā)現磨盤(pán)。

過(guò)剩風(fēng)量很快會(huì )把細粉帶出系統外,使磨盤(pán)上料層過(guò)薄或無(wú)法形成有效料層,致使磨輥和磨盤(pán)接觸引起振動(dòng)。此時(shí)可增加喂料量、減小風(fēng)量、增加噴水量,保持立磨一定料隨著(zhù)料層越厚,這個(gè)突起越大,磨輥越難推動(dòng)和越過(guò),從而磨輥的載荷驟增,使振動(dòng)迅速上升。通過(guò)生產(chǎn)調試發(fā)現料層過(guò)厚時(shí),隨厚度增加振動(dòng)速度上升極快?？刂屏⒛フ駝?dòng),碾磨過(guò)程中料床上有大量沒(méi)有被氣流及時(shí)帶走的成品和不合格細粉若原料含水量過(guò)大新入磨物料會(huì )粘結料床上的細粉造成磨盤(pán)上形成料餅在持續喂料的情況下會(huì )造成磨盤(pán)料層不斷增厚致。

喂料量過(guò)小,則磨內物料太少,料層薄。磨盤(pán)與磨輥之間物料緩沖能力不足,易產(chǎn)生振動(dòng)。立磨試生產(chǎn)時(shí),因機械需要 要求按70%喂料,則喂料偏小,這是試生產(chǎn)中立磨振動(dòng)大的原因之一。所工藝控制對立磨振動(dòng)的影響較大,在生產(chǎn)中大部分立磨的振動(dòng)均由工藝控制不穩定,料層厚度不均勻引起。料層較薄時(shí),可粉磨物料較少,立磨工作效率低下,且料層太薄,使磨輥和磨盤(pán)之間產(chǎn)生剛B、噴水:①?lài)娝^(guò)少,磨溫太高,料層不穩,易造成振動(dòng)。②噴水過(guò)多,料子堆積過(guò)多,易形成磨機功率過(guò)流,引起振動(dòng)跳停。5)、立磨壓差高 A、喂料量大,粉磨能力不夠。

料層厚立磨振動(dòng)大,料層厚,磨電流高。但料 層過(guò)薄時(shí),磨主電機電流波動(dòng)大,瞬間易過(guò)流。 磨機的振動(dòng) 磨機振動(dòng)是立磨存在的一個(gè)現象,振動(dòng)過(guò)大會(huì )造成磨盤(pán) 和磨輥襯板及附屬設備的損壞。引起因素較立磨常見(jiàn)問(wèn)題及處理立磨常見(jiàn)問(wèn)題及處理立磨操作相對來(lái)說(shuō)工藝原理簡(jiǎn)單些,但恰恰是目前水泥 廠(chǎng)有效運轉率提不高的一個(gè)系統。如何穩定料層 。料層厚,物料有效粉磨稍有下降,成品◆◆ 2. 原因分析 ◆◆ 通常情況下,引起立磨振動(dòng)大的原因無(wú)外乎以下幾點(diǎn): " 1)磨內進(jìn)入異物造成沖擊載荷引起振動(dòng) 2)料層厚度過(guò)高導致料層托起磨輥過(guò)高引起振動(dòng) 3)料層厚度。

二、立磨操作中的主要控制參數 1.振動(dòng)值 振動(dòng)是輥式磨機工作中普遍存在的情況,合理的振動(dòng)是允許的,但是若振動(dòng)過(guò)大,則會(huì )造成磨盤(pán)和磨輥的機械損傷,以及附屬設備和測量?jì)x表的毀若料層厚度較厚時(shí),則反之。穩定料層可以減輕立磨 的振動(dòng)。 2.3 磨內溫度的控制 立磨出口氣體溫度變化太大會(huì )導致磨機操作不穩定引起振動(dòng),磨內溫度過(guò)高,物料變得 非常松散,不但料層變薄,而且不容易擠壓力越大,破碎程度越高,因此,越堅硬的物料需要的拉緊力越高,同理料層越厚所需的拉緊力也越大,否則,效果不好。 對于易磨性好的物料拉緊力過(guò)大是一種浪費,在料層薄的情況下,。

立磨常見(jiàn)問(wèn)題及處理立磨操作相對來(lái)說(shuō)工藝原理簡(jiǎn)單些,但恰恰是目前水泥 廠(chǎng)有效運轉率提不高的一個(gè)系統。如何穩定料層 。料層厚,物料有效粉磨稍有下降,成品率下降,主 電機電流2 立磨操作中的主要控制參數 2.1 振動(dòng)值 振動(dòng)是輥式磨機工作中普遍存在的情況,合理的振動(dòng)是允許的,但是若振動(dòng)過(guò)大,則會(huì )造成磨盤(pán)和磨輥的機械損傷,以及附屬設備料層厚,磨電流高。但 料層 過(guò)薄時(shí),磨主電機電流波動(dòng)大,瞬間易過(guò)流。 磨機的振動(dòng) 磨機振動(dòng)是立磨存在的一個(gè)現象,振動(dòng)過(guò)大會(huì ) 造成磨 盤(pán)和磨輥襯板及附屬設備的損壞。引起因素。

料層過(guò)薄或過(guò)厚都會(huì )導致磨機震動(dòng),這時(shí)需要及時(shí)采取措施穩定料層,恢復 正常工況。在生產(chǎn)實(shí)際操作中可采取以下措施: 2.1 料層薄 料層過(guò)薄引起振動(dòng)。通常情況下,料層過(guò)薄是一個(gè)緩慢的過(guò)程,引起的磨機料層厚,磨電流高。但料 文檔 實(shí)用標準文案 層過(guò)薄時(shí),磨主電機電流波動(dòng)大,瞬間易過(guò)流。 磨機的振動(dòng) 磨機振動(dòng)是立磨存在的一個(gè)現象,振動(dòng)過(guò)大會(huì )造成磨盤(pán) 和磨輥襯板及附屬設備的保證立磨的穩定運行,是保證料層穩定的過(guò)程,噴水的主要作用是穩定料層。噴水量不足,會(huì )造成料層不穩,導致立磨振動(dòng)跳停噴水過(guò)多,會(huì )造成磨內板結,降低碾磨效。

象,這種不平衡的磨損在料層變化大或料層薄時(shí), 將引起磨輥和磨盤(pán)內側的沖擊,產(chǎn)生振動(dòng)。 2#立磨在更換新襯板 時(shí)我們實(shí)測了舊襯板的磨損 量,如圖 1 。 圖1 磨輥和磨盤(pán)襯板磨損示2)更換進(jìn)料裝置 立磨是負壓作業(yè),負壓的穩定性和大小以及磨內料層厚 度和均勻程度,直接關(guān)系到立磨運行的穩定性、產(chǎn)量和 質(zhì)量。為了有效解決振動(dòng)問(wèn)題,先后采用三道鎖風(fēng)閥、 星立式磨機產(chǎn)生振動(dòng)的特征及原因分析 導讀:立式磨機作為磨粉加工的主流設備,其生產(chǎn)運行環(huán)節與企業(yè)的利益有著(zhù)直接的關(guān)系。立式磨機產(chǎn)生振動(dòng)不僅傷設備,經(jīng)常的抬輥、落輥也會(huì )造成臺時(shí)。

在研磨壓力一定的情況下,若擋料環(huán)設置過(guò)高,則磨內壓差增大,料層較厚,當料層過(guò)厚時(shí),立磨研磨能力減小,設備循環(huán)負荷增大,極易造成磨輥起伏跳動(dòng),嚴重時(shí)會(huì )產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。反之,現根據筆者的經(jīng)驗談?wù)劻⒛フ駝?dòng)的原因和表現特征。 立磨振動(dòng)的原因分析 立磨的振動(dòng),原因是多方面的,傳動(dòng)、料層、異物、輥面、磨盤(pán)、粒度、壓力等都能引起立磨的1、振動(dòng)值 振動(dòng)是輥式磨機工作中普遍存在的情況,合理的振動(dòng)是允許的,但是若振動(dòng)過(guò)大,則會(huì )造成磨盤(pán)和磨輥的機械損傷,以及附屬設備和測量?jì)x表的毀壞。料層厚薄不。

立磨料層波動(dòng)太大的原因有四個(gè)磨內進(jìn)入異物造成沖擊載荷引起振動(dòng)料層厚度過(guò)高導致料層托起磨輥過(guò)高引起振動(dòng)料層厚度過(guò)低致使磨輥與磨盤(pán)接觸造成振動(dòng)進(jìn)料裝置結給料量不足引起的振動(dòng)。立磨的產(chǎn)量可在一定范圍內調節,但當給料量過(guò)低時(shí),磨內水分降低,吸收熱量低于供給熱量,物料被快速烘干,料床塑性降低,不易形成穩定料層,引起振動(dòng) 過(guò)粉磨引起①擋料環(huán)高度的影響:擋料環(huán)過(guò)低,不易形成穩定的料層,擋料環(huán)過(guò)高,在輥壓力一定的情況下,造成內部循環(huán)負荷率大,磨內差壓較高,料層厚,它們都將引起磨機振動(dòng)。調。